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美国纸箱业：精益生产能实现零库存

美国纸箱业认为“精益生产”能实现真正的零库存和快速的市场反应机制。

“我不会购买，除非所有的经理主管人员都认为成本在持续上涨，他们不会为新科技而支付钞票，除非该技术能够在增加产量的同时把支出分流出他们的系统。”美国包装公司(PCA)的Martin认为，自从上世纪70年代瓦楞纸板制造机的持续研发以来，机械已经有了很大突破。他说，纸箱公司必须和他们的供应商共同合作来探索新的机械。

BuckeyeBoxes公司的总裁兼首席执行官CraigHoyt说，科技比机械更重要，它还包括内部办公流程和所需要的软件来使指令快制样设备速地执行。“我们在办公室内处理指令所花的时间比车间里多。”他说。“精益生产”是美国麻省理工学院国际汽车项目组的研究者JohnKrafoik给日本汽车工业的生产方式起的名称。与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期时间、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产品质更高、品种更多的产品。 精益生产的实质是一种生产管理技术，它能够大幅度减少闲置时间、作业切换时间、库存、低劣品质、不合车加工格的供应商、产品开发设计周期以及不及格的绩效。它是对人实验机依照控制与加载方式类社会和人们的生活方式影响巨大的一种生产方式。

它的基本思想可用现在已广为流传的一句话来概括，即“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。因此，有些管理专家也称此生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、直线轴承适时生产方式或看板生产方式(因早期铁路配件此方式中“看板”大量使用而得名)。其核心有两点下1阶段的突破会在车窗：

第一，零库存。精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。

第二，快速应对市场的变化。为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、变动生产等生具有实验力、位移、时间及实验曲线动态显示等功能产布局及生产编程方法。

传统的生产技术设定的目标是有限的。例如，在传统的方式下，管理者们接受有少量缺陷的产品，他们也接受安全库存量(即最低库存)。而精益生产者则着眼于完美，目标是无不良品，没有库存，排除一切不产生价值的工作。通过提高产品品质、取消库存、注重团队合作和沟通、扩展员工的技术、培养员工改善技能而不断使他们自我提高，从而实现“零”浪费的目标。在追求精益生产的过程中，精益生产者不断地建立一个更好的生产体系，允许员工迎接更富有挑战性的工作，允许他们更加迅速地对市场作出反应。

精益生产要求不断取消那些不增加产品价值的工作。因此，我们可以认为，精益是一种减少浪费的哲学。

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