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解析输气管道施工工艺-【新闻】

发布时间:2021-05-28 10:21:54 阅读: 来源:测定仪厂家

解析输气管道施工工艺

用管道输送天然气和煤气的工程。一般包括输气管道、输气站、管道穿(跨)越及辅助生产设施等工程内容。下面来了解一下输气管道施工工艺。

3 . 1 . 1 输气管道的输气量受到气源供气波动、用户负荷变化、季节沮差及管道维修等因素的影响,不可能全年满负荷运行。为保证输气管道的年输送任务,要求输气管道的输气能力必须有一定的裕量。故本规范规定输气管道输气设计能力按每年工作350d 计算。由于有的设计委托书或合同中规定的输气规模为日输气量,在工艺设计中,日输气量更能直接反映出输气管道的输气能力和规模,故本条补充了日输气量作为输气管道的设计输送能力指标。

3 . 1 . 2 本规范规定的管输气体质量标准,主要考虑了输送工艺、管枪安全、管道腐蚀及一般用户对气质的使用要求。管输气体已成为一种重要的能源和商品,第十五届世界煤气会议Al 天然气集气和调节分会的报告中指出:供气单位提供的天然气必须符合一定质量标准,一般来说不需再行加工即可保证顺利输送、分配及一般用户的用气要求。对影响天然气顺利输送、分配和使用的杂质有:硫化氢、水、烃冷凝物及固体杂质等。

水露点:输气管道中的游离水是造成管道腐蚀的主要原因,没有水就没有电化学腐蚀或其他形式的腐蚀产生。根据四川石油设计院、四川石油局输气处关于《 低浓度硫化氢对钢材腐蚀的研究》结果表明:“… … 工业天然气经过硅胶脱水后对钢材无腐蚀,腐蚀试样仍保持原来金属光泽,腐蚀率几乎等于零,表明无水条件下钢材的腐蚀是难以产生的。”管输气体脱水后还能提高管输效率。管愉气体水露点,世界多数国家是按不同季节提出在最大可能操作压力下气体的露点温度值。考虑到我国幅员辽阔,气候差异较大,对气体水露点要求因地而异,故本规范只规定了气体水露点温度与最低输气温度的最小差俏。

烃露点:脱除管输气体中液态烃的主要目的是提高管输效率、保障输气安全。世界多数国家对烃露点要求按水露点方法做出规定。本规范根据我国具体情况规定了气体的经露点。

硫化氢含量:一般说,当脱除管输气体中的游离水后,就没有腐蚀发生。但考虑到我国输气管道不是单纯把气体从起点输送到终点,沿线有大量民用与工业用户。因此,为确保用户的安全和环境卫生,对脱水后的管输气体硫化氢含量规定应符合二类天然气含量标准(即硫化氢含量小于20mg / m3 ,符合民用气标准),以满足多数用户要求。同时集中脱硫也较为经济。

本规范对管输气体中最高含尘量未作具恢规定,因为尚无合适的检验气体中杂质含量的仪表。对固体杂质脱除只提出原则要求。

3 . 1 . 3 在气源压力、施工技术水平及管材质量都能满足的情况下,高压输气一般比较经济。对于以气井井口压力为动力的管道.应充分利用地层能量,尽可能提高管道起输压力。对用压缩机增压输气的管道应通过优化设计,选择最优的工艺参数:压力、管径、压比。管输压力的确定还应考虑目前我国制管水平、施工质量和竹道通过地区安全等因素。

3 . 1 . 4 输气管道应做好防腐设计,以保证输气管道的使用寿命,避免事故发生。管道防腐分为外防腐(即防止土壤、环境等对金属的腐蚀)和内防腐(即防止所输送气体中的有害介质对管子内壁金属的腐蚀)。根据国内外实践经验制定的国家现行的《钢质管道及储罐防腐蚀控制工程设计规范》 SY 0007 和《 埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》 SY / T 0036 提出了防止管道外腐蚀的有效办法,故本规范规定输气管道外防腐应按该两部规范的有关规定执行。

凡符合本规范第3 . 1 . 2 条规定的气体一般不会对管子内壁金属产生腐蚀。当输送不符合上述规定的气体时,应采取其他有效的措施。如:降低气体的水露点、注人缓蚀剂或内部涂层等措施,防止管子的内壁腐蚀发生。由于工程造价、金属耗量等经济原因,辅气管道一般不允许采用增加腐蚀裕量的方法来解决管壁内腐蚀问题。故本规范规定:管道采取防腐措施后,确定管壁厚度时可不考虑腐蚀裕量。

3 . 1 . 5 输气管道设锐清管设施,一方面为进行必要的清管,另一方面为正常生产时的管道检测。管子内壁粗糙及管内存有污物是目前管输效率较低的主要原因。鉴于目前国内制管、管道施工及生产管理状况有时达不到预期效果,为了消除施工中管道内存留的污物及生产中的凝析液体.因此,本规范提出对输气管道系统的清管要求。

输气管道内壁涂层效益是明显的,不但可以防腐蚀,而且可以大大提高管输效率,据有关资料报道可提高竹输效率约5%~8%或更大一些。但因目前国内管道内壁涂层应用还不十分广泛,故本规范只规定宜采用。

3 . 2 工艺设计

3 . 2 . 1 本条增加了系统优化设计的要求.系统优化设计是将影响工艺方案的各种设计参数、条件分别组合,构成多个工艺方案,经工艺计算和系统优化比较.最终确定推荐工艺方案的过程,近年国内大型输气管道工程设计己广泛应用。

3 . 2 . 2 定方案首先是选择输气工艺,然后确定工艺参数。通过工艺计算和设备选型、管径初选从而进行技术经济比较,才能最终确定管径和输压。对是否需要增压输送也需在技术经济比较之后才能确定.优化设计就是选择输气工艺、选定管径、确定输压、选定压比、确定站距、进行技术经济比较的过程.本条所列工艺设计应包括的主要内容为输气管道工艺设计不可缺少的四个方面的内容。

3 . 2 . 3 本条所指的气源是气田气或高压煤气等.充分利用气源压力是提高输气压力增加输气量的方法之一,也是一项节能措施,并有显著的经济效果。只要管道本身的制造、安装工艺能够达到并符合技术经济优化条件,而气源的压力也能较长时间保证,输气压力应尽量提高。

输气管道是否采取增压输送,取决于输气管道长度、输气量、管径大小的选择等各方面的条件进行综合分析和方案比较后确定。压气站的站距,取决于压气站的站压比选择.压气站的站数取决于输气管道的长度。本条所规定的站压比和站距值是当确定采用增压愉气工艺并已确定采用离心压缩机时,对于站压比的选择和站距的确定所提供推荐性的数值范围。由于制管技术不断提高,新的制管材料继续开发,制管成本可能下降,压缩机的压比和功率以及制造技术均有可能提高,今后压气站的站距设计可能随着提高,因此条文中对站距未限制其上限值。

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