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源清流洁本盛木荣 瓦轴集团向环境要效益
源清流洁本盛木荣 瓦轴集团向环境要效其中6月份粗钢、生铁和钢材产量分别为7323万吨、6168万吨和9757万吨益
中国工程机械信息
今年,瓦轴集团环境保护管理以“结构调整、转型升级”为目标,通过“四新”和环境改造的实施,优化生产结构的调整,保持在技术改造、创新和引进节能环保型设备上的资金投入,推行清洁生产工艺,抑制资源浪费,降低污染排放,保障公司整体经营的平稳运行。
在“四新”改造方面,铁路轴承事业部、二成品分厂等单位采用改造和新购进的数控车床,减少加工工序和时间,年可减少砂轮面排放160余吨。精密钢球公司硬磨工序引进11台新设备后,原材料使用量降低了70%以上,年可减少砂轮面90吨、固废物10吨,节水70吨以上。热处理分厂采用了新的盐淬火生产线,不仅提高了工件的质量水平,更消除了油淬火所带来的环境污染,可实现设备废油零排放、有机废气排放降低80%以上。精密锻压公司加热炉经整体改造后,每台加热炉可实现节能近15%,年预计节电21万度,节约煤气19万立方米。精密保持器分公司对铸铜车间离心浇折纸机注工序冷却水系统实施了改造,富锦使原本一次性使用的冷却水得到了充分利用,每年可节约用水24000吨,节省生产PVC用量逐收录音机步减少成本3万元。
在环境改造方面,轴承装点蚀备公司自筹资金对镀铬工序进行了拆除,每年降低排放镀铬废液、废渣1吨以上。精密保持器分公司原有的铸铜吸尘装置使用年限较长,公司引进了胶带机械密闭式滤筒吸尘装置,改造后的粉尘排回收量提升了200%,年可降低粉尘排放3吨以上。
在清洁生产方面,公司组织实施了第二轮“清洁生产审核”工作,对轴承装备公司、精密滚动体分公司南区两个单位的主要污染物、废弃物流失点、能耗和物耗、废弃物产生原因等进行分析评价,提出清洁生产方案30余项。
通过各类环保项目的实施,预计年可实现减排各类废弃物310余吨、节电35万千瓦时、节水3万吨、节约煤气19万立方米、节省原料20余吨的环境效益。经与瓦房店市环保局沟通测算,每年的排污费也下降了4万元,降低了公司成本支出。
源清流洁、本盛木荣。2014年,随着新修订的《中华人民共和国环境保护法》的颁布,意味着国家已经将环境保护工作提升到了较高层面。对于企业来说,在经济发展过程中,必须重视环境可持续发展,追求更为健康的绿色发展模式。员工也应树立起以环保促进经济发展的意识,清洁生产、降耗增效才能落实于行动,最终实现企业的腾飞。
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