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曲面网印标签的技术要领喷砂器精整设备手机架船用电站油炸设备Frc

发布时间:2023-12-07 16:24:54 阅读: 来源:测定仪厂家

曲面印标签的技术要领

标签是现在包装装饰物中的一只奇葩,越来越受到广大消费者的青睐;而标签的印刷也有很多种类。从外观看,塑料瓶曲面印和模内标签贴标方法均属于“无标签感”的解决方案,在瓶面上看不到标签边角,迎合了消费者追求的包装品位。从技术角度看,虽然工艺截然不同,但它们都不需要机器贴标或手工贴标工序。从包装风格看,鲜艳的色块搭配和可读性很强的文字,使曲面印成为简约包装风格的代表;而模内标签,画面细腻,层次丰富,色彩绚丽。从投资角度来看,曲面印的投资门槛低,而模内标签属于富人的游戏。总之,两种特点鲜明的解决方案,在塑料瓶包装印刷市场形成了一道独特的风景。

曲面印的技术要领

1.分色

分色的第一步是要保证原稿上的设计元素符合本厂的印刷条件。能够印刷的最细线条是0.2mm (加线数为120线/英寸),如果原稿上的最细线条宽度低于这个界限,就无法通过印刷再现海水泵,建议用户调整原稿,将最细线条改粗一些。原稿的图文尺寸还要稍微小于塑料瓶的可印曲面面积。另外,由于黑色在各种瓶面上并不醒目,当碰到用户提供的原稿上的文字采用黑色时,应建议将其改为白色。第二步是采用合理的分色方式。由于印制版方式特殊,转移的墨层厚实,胶印分色设置并不适合曲面彩色印。

曲面印的阶调复制范围一般是15%~85%。其次,目调曲面印采用椭圆形点更为理邯郸想。如果采用方形冈点,在四色印刷时中间调点会出现4个边角搭界,导致点增大严重,而椭圆形点在相同阶调处只有两个边角搭界。再次,分色片曝光部位的光学密度至少要达到4.00。对于高质量的塑料瓶印,照排机的分辨力应达到2400dpi。为了便于印刷套准,分色片上要加放套准标记。

2.制版

(1)丝的选择。塑料瓶印选用黄色丝,减少曝光时光线散射对图文边缘清晰度的负面影响。尼龙黄丝Y适合遮光强的大色块图案和金、银色印刷:尼龙黄丝Y适合大色块文字印刷:尼龙黄丝Y适用范围最广,印刷文字效果特别奸。

(2)严格控制绷拉力。由于塑料瓶印刷为线接触,因此丝张力要比平面印稍微低一些。建议配备一个张力测量仪器进行规范化、数据化操作。

(3)感光胶涂层要薄而平整。涂层太厚,表面平整,转移墨层厚,点增大严重,导致颜色带脏;涂层太薄,平整度可能会受到影响。如果没有仪器测量和控制感光胶涂层厚度,一般采用33涂布法,即刮胶3次,干燥之后再接着涂布,一共进行3次。

(4)正确曝光、显影、修版。曝光时间根据灯管功率来确定,功率为1kw时,曝光时间一般为3—4分钟;功率为2kW时,曝光时间为1分50秒。用高压清水:中洗版,检查图文是否完全显影。在灯箱上检查非图文部位是否有透光现象,将非图文部位的透光处用

修浆修补并烤干。

3.印刷

(1)改善油墨与塑料瓶的附着性。在气味、安全性达到用户的要求后,UV油墨已成为塑料瓶曲面印的主要材料。UV油墨的表面张力约为(3.2—3.4)x 10—2N/m,对于表面能较低的PE、PP瓶,印刷之前一定要进行火焰处理或电晕处理,使其表面张力达到4.6 x 10—2N/m左右。对于PET瓶,由于其表面能达到印刷要求,可以直接印刷。

(2)测试油墨的附着力。丝印刷油墨种类很多,选择不当,就会出现因油墨附着力不足而脱墨的现象。因此,印刷之前一定要进行油墨附着力测试。具体方法为,用3M公司610胶带剥离固化在瓶上的油墨,如果油墨不脱落,说明油墨的附着力没有问题。

(3)保证UV油墨固化彻底。假若UV墨层固化不彻底,其耐磨性、耐化学药品性、耐气候和耐光性等就较差。一般来讲,黄、品红墨比较容易固化,白、青、黑墨固化时间要长一些。假若固化时间充足,还是出现油墨附着不牢现象,则要检查UV灯管是否老化而导致功率减弱。

(4)保证印刷套准。在塑料瓶曲面彩色印中,印刷套准是一个难点,它与印机和圆柱形瓶子定位孔的公差密切相关。对于一台设计和制造精良的曲面印机,支撑瓶子的定位孔公工艺水晶差范围是±0.01cm。瓶子定位孔尺寸精确是控制印刷套准的关键,在模具设计和制造中必须严格控制尺寸公差。

虽然模内标签材料的印刷适性与传统纸张、塑料不同,但是模内标签的印刷已经不再是难点,胶印,凹印、凸印和柔性版印刷都可以完成。连线模切加工方式主要应用于柔性版印刷设备上。模内标签印刷之后还有一些后加工序,例如先烫印再上光,或先上光再烫印。模内标签印刷加工之后,将其包装,送到塑料容器加工厂也能够提出意见建议,与塑料瓶一起吹塑成型,因此只有上下游企业通力合作,才能获得质量合格的模内贴标塑料瓶,这是模内贴标的特别之处。

(不管经济状态如何4)正确曝光、显影、修版。曝光时间根据灯管功率来确定,功率为1kw时,曝光时间一般为3—4分钟;功率为2kW时,曝光时间为1分50秒。用高压清水:中洗版,检查图文是否完全显影。在灯箱上检查非图文部位是否有透光现象,将非图文部位的透光处用

修浆修补并烤干。

3.印刷

(1)改善油墨与塑料瓶的附着性。在气味、安全性达到用户的要求后,UV油墨已成为塑料瓶曲面印的主要材料。UV油墨的表面张力约为(3.2—3.4)x 10—2N/m,对于表面能较低的PE、PP瓶,印刷之前一定要进行火焰处理或电晕处理,使其表面张力达到4.6 x 10—2N/m左右。对于PET瓶,由于其表面能达到印刷要求,可以直接印刷。

(2)测试油墨的附着力。丝印刷油墨种类很多,选择不当,就会出现因油墨附着力不足而脱墨的现象。因此,印刷之前一定要进行油墨附着力测试。具体方法为,用3M公司610胶带剥离固化在瓶上的油墨,如果油墨不脱落,说明油墨的附着力没有问题。

(3)保证UV油墨固化彻底。假若UV墨层固化不彻底,其耐磨性、耐化学药品性、耐气候和耐光性等就较差。一般来讲,黄、品红墨比较容易固化,白、青、黑墨固化时间要长一些。假若固化时间充足,还是出现油墨附着不牢现象,则要检查UV灯管是否老化而导致功率减弱。

(4)保证印刷套准。在塑料瓶曲面彩色印中,印刷套准是一个难点,它与印机和圆柱形瓶子定位孔的公差密切相关。对于一台设计和制造精良的曲面印机,支撑瓶子的定位孔公差范围是±0.01cm。瓶子定位孔尺寸精确是控制印刷套准的关键,在模具设计和制造中必须严格控制尺寸公差。

虽然模内标签材料的印刷适性与传统纸张、塑料不同,但是模内标签的印刷已经不再是难点,胶印,凹印、凸印和柔性版印刷都可以完成。“变废为宝、高效利用资源”的理念被贯穿在斯道拉恩索的全方位生产经营中连线模切加工方式主要应用于柔性版印刷设备上。模内标签印刷之后还有一些后加工序,例如先烫健身中心印再上光,或先上光再烫印。模内标签印刷加工之后,将其包装,送到塑料容器加工厂,与塑料瓶一起吹塑成型,因此只有上下游企业通力合作,才能获得质量合格的模内贴标塑料瓶,这是模内贴标的特别之处。


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